SA553/SA553M 一、材料介绍 1、按本标准的材料可以用以下两种有不同化学成分的型号供货： 型号 公称镍含量，% Ⅰ  9 Ⅱ 8 2、按本标准生产的钢析Ⅰ 型经-320℉（-195℃）的冲击试验，Ⅱ型经-275℉（-170℃）或双方同意的其他低温的冲击试验。
3、钢板的*厚度仅受化学成分满足规定力学性能要求的能力的限制，但目前工厂的实用规程是通常将这种材料*厚度限制到2in.（50mm）。
SA20/SA20M  压力容器用钢板通用要求 SA435/SA435M  钢板超声直射波检验 SA577/SA577M  钢板超声斜射波检验 SA578/SA578M  特殊用途轧制钢板超声直射波检验 SA751  钢制品化学分析方法、实验操作和术语 SA370   钢制品力学性能试验的标准实验方法和定义 二、化学成分 除按A20/A20M标准中补充要求S17真空碳脱氧钢有改变外，钢须符合下表所示的化学成分要求。
C Mn P S Si Ni Ⅰ 型 ≤0.13 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.15~0.40 8.50~9.50 Ⅱ型 ≤0.13 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.035 0.15~0.40 7.50~8.50 三、机械性能 1、拉伸试验要求：由拉伸试验所代表的刚才须符合下表所示的要求。
抗拉强度，ksi（Mpa） 屈服强度（0.2%残余变形），ksi（Mpa），≥ 2in.标距的延伸率，%，≥ 100~120（690~825） 85(585) 20.0 2、根据制造厂和需方协议，屈服强度可用载荷下伸长法，即用0.005in./in.（mm/mm）总伸长法测定。
3、公称厚度不大于3/4in.（20mm）的钢板，可采用1 1/2in.（40mm）宽的矩形试样作拉伸试验，伸长率可在2in.（50mm）的标距长度上测定，这包括断口在内，并显示出*伸长率。
4、冲击试验要求： ①夏比V形缺口试验应按A20/A20M标准进行。
②试样的纵轴应垂直于钢板的终轧方向。
③除非另有协议，Ⅰ 型应在-320℉（-195℃）下进行试验，Ⅱ型应在-275℉（-170℃）下进行试验。
④每个试样与缺口相对的一面上有不小于0.015in.（0.381mm）的侧向扩展。
四、热处理 1、淬火硬化——钢板加热到1475~1700℉（800~925℃）温度范围内，并在此温度下保温足够时间，以便钢板全厚度达到均匀的温度，然后在液体介质中淬火。
2、回火——钢板在1050~1175℉（565~635℃）温度范围内回火，并在此温度下保温至少30min/in.（1.2min/mm）壁厚，但不得少于15min，并在空气中冷却或水淬，冷却速度不小于300℉/h（165℃/h）。
在回火处理之前，钢板可进行一次中间热处理，即将钢板加热到Ⅰ 型为1165~1290℉（630~700℃），Ⅱ型为1185~1310℉（640~710℃）温度范围内，并在此温度下保温至少1h/in.（2.4min/mm）壁厚，但不得少于15min；然后若是厚度大于5/8in.（16mm）的钢板，则水淬到低于300℉（150℃），若是厚度不大于5/8in.（16mm）的钢板，则空冷或水淬到低于300℉（150℃）。
注：中间热处理的目的是提高伸长率和缺口冲击韧性，并降低对应变时效脆化和回火脆化的敏感性。
它可由材料生产厂选择实施，也可由需方规定。
炼钢工艺——钢应是*钢，并应符合标准A20/A20M中的细奥氏体晶粒度的要求。
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