6063铝棒属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。
具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。
2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。
即可用喷水或穿水的方法淬火。
薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。
3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是*没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。
4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。
其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响。
标准：GB/T3191-1998，6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，*化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。
1．1Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。
1．2Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。
随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏化学成份：铝Al：余量，硅Si：0.20～0.60，铜Cu：0.10，镁Mg:0.45～0.9，锌Zn：0.10，锰Mn：0.10，钛Ti：0.10，铬Cr：0.10，铁Fe：0.35。
单个：0.05，总计：0.15力学性能。
抗拉强度σb(MPa)：130～230。
6063的极限抗拉强度为124MPa，受拉屈服强度：55.2MPa，延伸率25.0%，弹性系数68.9GPa，弯曲极限强度228，泊松比0.330，疲劳强度：62.1MPa，固溶温度是：520℃。
退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。
熔化温度：615～655℃。
比热容：900。
表面腐蚀现象的预防措施：硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用*出光液，在*阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。
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