1. 加入2/3配槽体积的水，加热至60～65℃，加入所需的*、*镍和*镍，搅拌至全部溶解；2. 必要时加入1～2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65～70℃，保温2小时，以除去残余的双氧水。
否则会引起低电区漏镀和出现*；3. 加入化学纯活性炭1～2g/L，搅拌1小时后过滤；4. 加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6～1A/ dm2)电解处理2～3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流（0.2～0.4A/dm2）电解处理18～24小时左右，直至镀层不发黑为止；5. 加入镀镍添加剂后，小电流(0.8～1A/dm2)电解处理约10分钟，即可试镀。
注：若是*镍盐和*，则不必进行双氧水和活性炭处理。
二、SGS镍添加剂的作用和补充1．主光剂 保持镀层的光亮度和填平性，日常生产按250-350毫升/千安时补加，可单一补充。
2. 柔软剂 降低镀层的内应力，增加镀层的柔软性，提高镀层的深度能力。
视生产情况酌情添加，活性炭处理时需补充少量。
3. 辅助剂 减少*，提高光亮度、深度能力和镀层的均匀性，视生产情况酌情添加。
4. 润湿剂 防止镀层产生*,消耗量为40-50 毫升/千安时，生产过程中可酌情增减。
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