器材特点 鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。
在相同的内齿套外径和联轴器*外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 2、角位移补偿量大。
当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30'，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大;3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长; 4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
基于经上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。
鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
折叠编辑本段常见故障 1、鼓形齿式联轴器中心偏差过大，齿面相对位移大; 2、材料不佳、齿面硬度过低; 3、润滑不充分或者干磨; 4、油质不清洁; 5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理，齿顶干涉或者加工精度不高; 6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失; 7、油质差，油中含有酸或硫化物等; 器材优点 WG型鼓形齿式联轴器的主要优点有:鼓形齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载能力高;鼓形齿的主要失效形式是磨损，采用强制稀油润滑后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效防止了轮齿材料表面许用接触应力降低;正常情况下，不会出现断齿现象，满足连续轧机工作特点的要求;该鼓形齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧制的要求，伸缩非常方便;使用安全，清洁，*等特点。
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