螺盛盾，冷镦压铆螺母柱原材料你选择对了吗？  东莞市螺盛盾五金科技有限公司是国内专业生产压铆紧固厂商，压铆螺母、压铆螺柱 压铆螺钉 种焊柱 螺柱焊等各种紧固件及非标定制生产厂家，本司生产的压铆紧固件使用*原材料，质量有保障，价格实惠，欢迎广大新老客户到我们公司考察指导！  伴随着近年来紧固件行业的讯速增长，压铆螺母柱、压铆螺钉、压铆螺母等紧固件已遍布许多重要领域广泛使用。
在紧固行业中，正确选用紧固件材料是非常重要的环节。
为什么这么说呢？   紧固件的性能和原材料有着密切联系，如果材料选择不当或者不正确，那么极有可能造成性能达不到要求，压铆螺母柱结构设计，使用的寿命也将大减折扣，严重则甚至会发生意外，轻则导致加工困难，以及厂家制造成本的增加，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
  生产的冷镦压铆螺母柱、冷镦压铆螺钉、冷镦压铆螺母冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是在常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量较大，承受的变形速度也非常高，因此，对冷镦钢原材料的性能要求十分严格。
  以长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《*碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级压铆螺钉、压铆螺母柱、压铆螺母的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；过低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，因此在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应该尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。
B.含硼量较大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对压铆螺钉、压铆螺母柱和压铆螺母这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
   你是否有需要压铆紧固件呢？欢迎您来选购螺盛盾厂家压铆紧固件，通孔压铆螺柱、盲孔压铆螺柱、铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺丝、种焊柱、螺柱焊等紧固件任您选择，放心厂家放心购买，放心你我他！ 螺盛盾，钣金加工工艺，从这里学起 钣金，一种加工工艺，钣金加工工艺是针对金属薄板（其板厚通常在6mm以下）加工的综合冷加工工艺，其中包括冲裁、折弯、焊接和压铆等。
钣金件具有重量轻便、强度高、导电、批量生产、成本较低等特点。
目前，钣金件在电子电器、通信等领域得到了广泛应用和群众认可。
随着人们生活质量逐渐提高，钣金工艺的设计也成为产品开发过程中很重要的一部分。
设计师应熟练掌握钣金的工艺特点，主要可以使得钣金满足产品的功能和外观等要求；再者可以简化模型进而简化生产工艺，达成生产成本低以及生产效率高的特点。
钣金工艺冲裁、折弯、压铆和焊接是非常重要4个步骤。
东莞螺盛盾小螺针对每一个步骤应注意的工艺要求和设计要求，并提出对钣金产品结构设计的优化方案。
冲裁 冲裁是利用冲模使板料相互分离的工序。
冲裁零件的形状应力求简单，尽可能采用圆形或矩形等规则形状并简单对称，以使下料简便和排样时废料最少（见图1）。
冲裁件的外形及内孔 冲裁件的外形和内孔的转角处，应以圆弧过渡，避免尖角，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象；同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损。
圆弧半径R的大小可由材料壁厚t决定，当尖角α＞90°时，取R≥(0.3～0.5)t；当α＜90°时，取R≥(0.6～0.7)t。
冲裁件圆角半径的如图2所示。
冲孔 冲孔应*圆形孔。
冲孔时，如果冲裁件上孔的尺寸小，则冲床负荷小，但不能过小。
因为孔过小时，凸模单位面积上的压力增大，使凸模材料不能胜任。
孔的尺寸与孔的形状、材料的力学性能和材料的厚度有关。
另外，零件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离a受凸模强度和零件质量的限制，也不能太小。
应满足a≥2t，且a＞3mm。
冲裁件上的悬臂和凹槽 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
悬臂和切口的宽度b应大于板厚t的2倍（b＞2t）。
冲裁件的悬臂和凹槽如图3所示。
折弯 折弯是指钣金料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的一种工艺过程。
应根据零件尺寸和材料厚度确定折弯时所用刀具和刀槽，选用上模避免产品与刀具相碰撞引起变形，选用下模由材料的厚度来确定。
折弯时，零件容易产生局部畸形，影响外观质量，工艺技术人员应先设置工艺切口，这样能有效防止变形。
钣金件折弯规律一般是先内后外，先小后大，先复杂后简单。
当零件需要多重折弯时，应考虑折弯前工序成型不能影响后续的折弯，以避免相互干涉。
大批量折弯时，还应进行工艺验证，通过多次试折弯，检测是否达到图样尺寸，并找出折弯机吃料规律。
根据延伸后得到结果，工艺人员尺寸后明确折弯顺序，以避免批量产品报废，造成损失。
折弯件的弯曲半径 在折弯过程中，在材料弯曲的圆角区，其外层受到拉伸，其内层则受到压缩。
当钣金料厚度一定时，内侧弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，会产生裂缝和折断。
在结构设计时，压铆螺母柱常用于钣金，应避免过小的弯曲圆角半径。
折弯件的直边高度 折弯件的直边高度不宜太小，高度h应大于2倍的材料厚度t（见图4）。
当零件折弯的直边高度h≤2t时，可在弯曲变形区内加工浅槽后，压铆螺母柱，再折弯（见图5）。
当折弯件的折弯边带有斜角时（见图6），侧面的高度h=（2～4）t，且h＞3mm。
折弯件上的孔边距 当零件有折弯且弯边上有孔时，应先冲孔后折弯。
孔的尺寸位置应位于弯曲变形区域外，以避免弯曲时孔会产生变形。
一般情况下，孔壁至弯边的距离如图7所示。
压铆 压铆是由外界压力的作用下使金属发生塑性变形而连接在一起。
在钣金工艺过程中，压铆往往用于压铆螺钉、压铆螺母等成品小五金件的加工。
其中，压铆螺母外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
与传统焊接螺母工艺相比，其具有质量更加可控且避免焊伤等优点。
目前，压铆螺母常用于机箱机柜、钣金件。
在压铆时，应考虑螺母或螺柱的高度，选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，压铆螺母柱应用，以保证螺母或螺柱和工件表面平齐，避免螺母或螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
在结构设计时，应注意所选用的压铆五金件的尺寸规范，往往有边距的限制。
应注意留出压铆空间（压铆方向无遮挡），并考虑压铆方向，以保证螺钉安装方向利于压铆螺母等压铆件，不易脱出。
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在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前螺盛盾在五金配件中拥有较高的*度，享有良好的声誉。
螺盛盾取得*商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。
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