生产工艺 编辑 从1970年代起,已大量生产人造磨料,其中最主要的有碳化矽和氧化铝两种。
碳化矽俗称金刚砂,将纯矽石砂与焦炭混合加入少量木屑后,放入电炉中,在2,200~2,480℃焙烧约36小时而制得。
氧化铝俗称刚玉,工业上常用电弧炉加热熔化铝矾土制成,雪白透明的用作热敏金属的磨料,黑色的用于加工铸件和钢材。
人造金刚石砂轮是硬度*的磨具,为硬质合金刀具的刃磨所必需。
人造金刚石还可制成各种形状和大小的工具,以适用于切割玻璃和陶瓷。
碳化硼的硬度高于碳化矽,不适用于制作砂轮,在抛光硬质材料时可用它代替价格昂贵的金刚石。
立方碳化硼的硬度是碳化矽的两倍,氧化铝的2.5倍,用它磨削某些工具钢很有效。
磨料 抛光磨料 编辑 金刚石 极高的硬度,颗粒外形尖锐锋利,对于不同硬度的材料都具有很好的磨削作用,对于存在软硬相差悬殊的不同相的合金试样抛光效果较好。
此外,金刚石抛光磨料磨削寿命长,切削能力高,因而磨料消耗少,同时还可以使试样表面基本不产生形变扰乱层。
氧化铝 硬度很高,与被抛光材料一般不发生化学反应。
氧化铝抛光磨料是一般钢铁试样常用的抛光磨料。
但它不宜用于抛光铝及铝合金,因为氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀坑。
氧化铬 抛光能力弱于氧化铝,可以用作钢铁试样的最终抛光。
氧化铁 可以获得极光亮的表面,但同时容易产生变形扰乱层,且会将非金属夹杂物从试样金属基体中曳出,使用很少。
氧化镁 硬度较低,颗粒极细,具有尖锐的外形和良好的磨削刃口。
它比较适用于铝、镁及其他非铁金属及合金试样的最终抛光。
它对钢铁试样中的非金属夹杂物曳出作用小,因此特别适合于夹杂物检验和铸铁石墨试样的抛光特别有利。
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