河北角铁冲孔模具生产厂家 详询：187-337-89344.韩经理。
河北省泊头市开发区 跳步模具：一般是采用精密冲裁的方法成形，但精密冲裁加工所采用的模具间隙极小，要求冲床的导向精度极高。
以往的精密冲裁冲床多采用零间隙导柱式导向结构，导向精度虽然很高，但刚性差，抗偏心负荷能力差。
当采用多工序同时加工时，会因偏心负荷的存在，使其导向刚性不足，滑块产生偏移，上下模咬合甚至崩角。
即使在单工位的精密冲裁中，由于担心上下模接触而崩角，也不敢使用超硬钢做凸凹模的材料，使模具的一次研磨寿命只能维持在5万冲次。
日本AIDA公司在2004年推出如图6所示的超高刚性、超高精度的UL(Ultimate)系列冲床。
此系列冲床采用了无连杆的驱动机构和滑块零间隙导向方式，具有极高刚性、小型化构造、受负荷机身弹性变形量及滑块、工作台拱曲量极少、动态精度非常高的特点。
特别是滑块运动时的垂直度大大高于JIS特级精度。
当其受明显的偏心负荷时，其滑块偏移量的实测值也仅在2～3 μm内。
此系列冲床一经推出就在日本轰动，目前在日本仍是处于供不应求的状态。
此系列冲床除了适合于图4、图5所示的全光亮带产品的精密冲裁加工外，还适合于多工位的高精度产品的成形，其加工范围涵盖钣金成形及锻造两大领域，适用于连续模加工及多工位自动搬送加工。
图7所示链轮的成形特点既包含钣金成形，也包含挤压成形，同时还要求得到全光亮带的加工，正是UL系列冲床成形的特征产品。
冲床模具的热加工质量对模具的机能与使用寿命影响甚大。
从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。
冲床模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
（1）冲床压力机的淬火与回火。
这是模具热处理中的枢纽环节。
若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时轻易引起变形和开裂，严峻影响模具寿命。
冲模淬火加热时特别应留意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在前提答应的情况下，可采用真空热处理。
淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的冲床回火工艺。
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