1．性能要求①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以保证优良的弹性性能，即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形；②高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；③足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；④其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
2．成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为： （1）中、高碳一般地，碳素弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。
主加元素为Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脱碳缺陷。
    按照生产加工方法分类   ⒈ 热轧 （锻） 钢材 包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。
  ⒉ 冷拉 （轧） 钢材 包括钢丝、钢带、冷拉材 （冷拉圆钢）。
  按照钢材交货状态分类  ⒈ 热轧 （锻） 钢材  A.以热轧 （锻） 状态交货 钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
  B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
  以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
  ⒉ 冷拉 （轧） 钢材  A.钢丝  ① 铅浴等温淬火冷拉钢丝（又称派登脱处理冷拉钢丝） 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以*应力。
  ② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。
钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以*应力。
  ③ 冷拉钢丝 （即不经淬火和回火处理的钢丝）  a. 以冷拉状态交货。
  b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
  以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
  B.钢带  ① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以*应力。
  ② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。
  ③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理  C.冷拉钢材  以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。
  其他分类方法  除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如：  按交货条件要求不同可分为按化学成分（力学性能）交货和按淬透*货。
  按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高（低）温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。
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