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在灌模前，再次检查模具的清洁情况，确保模具表面无灰尘、杂质和油污。
然后，在模具表面均匀涂抹一层脱模剂，可使用毛刷或喷枪进行涂抹，注意涂抹要均匀，避免出现局部脱模剂过多或过少的情况。
涂抹脱模剂后，等待片刻，让脱模剂充分干燥，以达到最佳的脱模效果。
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灌模操作​ 将脱泡后的液体防静电移印硅胶混合物缓慢倒入模具中。
倒入时要注意控制速度，避免硅胶混合物产生新的气泡。
如果模具较大或形状复杂，可以分多次倒入，确保硅胶能够充分填充模具的各个角落。
在灌模过程中，可轻轻震动模具或使用刮刀等工具辅助硅胶流动，以排除可能残留的气泡。
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静置固化​ 灌模完成后，将模具放置在平稳、干燥、通风的环境中，让硅胶自然固化。
固化时间根据硅胶的类型和环境温度而定，一般在室温（25℃左右）下，固化时间为 8 - 24 小时。
如果需要加快固化速度，可以适当提高环境温度，但温度不宜过高，否则可能导致硅胶性能下降。
在固化过程中，避免移动模具或对其施加外力，以免影响胶头的成型质量。


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