使用工艺：7017-13A/B分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。
1、手工滴注a、控制环境温度在20-25℃，相对湿度<70%，的条件下使用。
、将准备好的各类底材，如：PVC，塑料商标，金属商标放入烘箱种60度预热处理，目的去除表面的湿气。
然后置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
d、正确称量7017-13A. 7017-13B，按重量比3：1（重量比）充分搅拌均匀。
e、抽真空脱除混合料之气泡。
（AB混合料在真空-0.1下没有气泡）f、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面，一般水晶胶厚度2mm，让其自然流平即可。
g、底材在滴注水晶胶后5分钟内，聚氨酯，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未六道的地方，用大头针引渡即可。
h、置滴注好的标牌于温度在60~80℃烘箱中2-3.5小时硬化，聚氨酯胶水，成为表面不粘手的水晶标牌。
2、机械滴注工艺⑴ 静置7017-13A7017-13B包装于室温15-25℃相对湿度<70%无尘环境中>96小时，以*运输过程中夹入的气泡。
⑵ 分别插入提料泵 并密封固定，静置12小时。
⑶ 置标牌于水平表面，并用不干胶固定。
⑷ 清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。
⑸ 用*甲烷清洗管道混合器及浇注头⑹ 打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡⑺ 滴注于标牌表面⑻ 用针拨动胶液是胶液铺满表面，并挑除残留气泡。
⑼ 置滴注好的标牌于温度在60℃。
⑽1-2小时即完成固化可以收集装箱。
[使用注意事项]  1.称量与混合：以上产品均为双组分材料，混合比是以重量计算的，准确的混合比是非常重要的(A组分太多导致底部起泡，pu聚氨酯灌封胶，B组分太多导致表面发粘)。
搅拌时，请按同一方向慢慢搅拌，以免产生大量气泡。
搅拌务必使A、B组分混合均匀。
如果用肉眼看上去还有很多丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。
如果混合不均匀，pu不黄变聚氨酯树脂，会导致胶面发粘、起波纹。
 2.除气泡方法：最为有效的方法产将配好的胶液抽真空，或用机滴。
 3.安全问题：本品（特别是B组分）与皮肤接触可能会发生过敏症，请尽量防止皮肤与本品接触。
如果接触到，请用大量清水清洗。
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