主要特点 采用气动垂直加压或液压垂直加压，工件夹紧牢固，使焊接接头美观、牢固、夹渣少。
结构新颖，设计独特，刚性好。
采用高精度导向机构，耐磨性好，焊接速度快，加压稳定。
微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最*控制，调节方便。
高导磁矽钢片，次级整体结构，输出电流大，节能环保。
通水变压器，通水可控硅, 通水电极头提高了设备的使用寿命。
广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。
技术参数 型 号 UNS-200 50%暂载率的标称功率 KVA 200 额定输入电压 V Three Phrase 380±10% 额定频率 Hz 50 *焊接功率 KVA 282 允许负载持续率 % 50 *短路电流 A 35000 *焊接电流 A 25000 电极夹紧力 N 80000 *顶锻力 N 80000 闪光速度 mm/s 0.5-15 焊接能力 die-*ting aluminum cress-sectional area（mm2） 350 外型尺寸 w × d × h（mm） 2300×1200×1800 重量 Kg 3100 保养、检修 1、给油 每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。
2、空气过滤器 ⑴ 排水 气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。
工作中须经常观察过滤器杯中的积水。
当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。
使过滤器内气压为零。
积水便会在过滤器的下部排水口排出。
排完水后，焊机可重新工作。
⑵ 清污 焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。
这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。
然后按相反程序安装好滤芯和杯体。
3、闪光顶锻系统 液压系统的闪光速度与顶锻速度是非常重要的两个焊接参数。
l 闪光速度调整为6—8mm/s（压铸铝）； l 顶锻速度依油泵流量、压力而定，流量调到*为止； l 需每天检查行程开关、推进油缸座、手动调速阀的锁紧螺丝是否松动； l 需定期对电磁阀、电机、油泵、油管接头、冷却器的工作情况进行检查，判断是否松动、漏油、损坏，并修复； l 必须每半年更换液压油，并清理/更换进油滤网； 4、电极整形 对焊电极一般都是根据工件形状加工而成。
当长时间焊接工作后，电极在夹紧力及大电流的作用下会烧蚀、变形使焊接效果变坏。
此时须及时对电极进行修整。
如果电极只是脏、污、烧花，可用细砂纸/电磨进行打磨光亮。
如已严重变形，则须拆下重新加工，或更换新电极。
l 每焊接一个工件需用喷*对准模具吹干净焊渣，并目测模具是否异常； l 每隔半小时需对模具与焊渣、轨道进行一次*的清渣与检测； l 每天在换班时需对电极、挡板、推进座、电磁阀的紧固螺丝进行检测与紧固； l 每班应在工作前检测电控的“紧急停止”开关、按键开关工作是否正常； 5、紧固连接处的维修 焊接变压器次级侧、次级导体及电极座的连接处要1年拆卸1-2次，并研磨连接部位。
若接触不良，会降低焊接能力，所以，特别是感觉到焊机焊接能力有下降时，特别要这样做。
l 对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等； l 在拆卸盖头电极座时，需保证盖头电极座与机体间绝缘。
6、冷却水路的清扫 每月清扫一次，向给水口吹入压缩空气*冷却水路的水垢。
7、机体的清洁 由于闪光对焊的金属飞溅物非常多，因此每天都必须对焊机的外部及电极间隙处进行清扫。
每天对焊机内外均进行清扫。
否则焊机会出现局部短路与跳火。
五、使用注意事项 1、焊接作业 在焊接时，*不能将手等放入电极之间，电极加压力大至数千牛顿，会造成重伤。
2、电极头的检修、整形、更换 检修、整形、更换电极头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。
3、内部检修 检修焊机机体内部及控制装置或更换部件等时，一定要切断电源。
4、构造的变更 请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请与销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点： ⑴ 如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。
⑵ 请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。
5、保养、检修 请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。
6、保护用具的穿着 焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护工具。
7、理想的焊接效果： 焊口沿四周均匀凸出1.5-2.0mm，有明显的焊渣挤出，达到试压18公斤的要求，做切口分析时，内部应是沿内壁四周均匀凸出1.0mm左右，合格率为98%以上。
8、保证品质的基础： l 压铸材料的材质保证； l 压铸模具按焊接要求加工—-片体壁厚2.7mm，伸出长度15mm； l 盖头壁厚2.55mm，内壁同片头的内壁尺寸，外壁均匀减少，伸出长度15mm； l 压铸过程请严格按照生产要求调整合摸压力，顶锻压力，顶锻速度，炉温； l *设备由经过专业培训的人员操作； 品质保证 本机出厂时已经过严格检查，为防止万一产生的故障，本公司发行保修证，务请阅读后妥善保管（委托修理时，需要保修证）。
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